공장 소음, 실외기 소음 이제 그만! 방음 성능 기준에 맞는 설계 방법

공장에서는 기계 작동, 금속 가공, 물류 이동 등의 과정에서 다양한 소음이 발생합니다. 실외기소음에서도 비슷한 유형으로 발생합니다.

이러한 소음은 근로자와 인근 주민 모두에게 피해를 줄 수 있으므로, 성능 기준을 충족하는 설치 사례가 많은 방음벽 설치가 필수입니다.

공장 외부 또는 내부 방음벽 설치 전후 비교 이미지

공장 소음의 유형과 특성

공장 소음은 다음과 같은 유형으로 구분됩니다:
– 기계 작동음: 모터, 펌프, 팬, 압축기 등에서 발생(실외기에서 발생하는 소음도 유사한 형태)
– 금속 가공음: 절단, 프레스, 용접 등 충격성 소음
– 운반 소음: 컨베이어, 리프트, 지게차 등 이동장비

이러한 소음은 주로 중저주파 대역(125~1000Hz)에 집중되어 있으며, 일반적인 흡음재만으로는 충분한 저감이 어렵습니다.

따라서 차음과 흡음을 동시에 갖춘 복합 방음구조가 요구됩니다.

주요 소음원 장비 사진 (예: 프레스기, 모터, 컨베이어 등)

방음재 성능 기준

방음벽에 사용되는 자재는 다음과 같은 공인 기준을 충족해야 합니다:
– 차음재 기준: STC 또는 Rw ≥ 30dB (ASTM E90 또는 ISO 10140 시험)
– 흡음재 기준: NRC 또는 αw ≥ 0.6 (ASTM C423 또는 ISO 11654 시험) 
※ 국내에서는  NRC 0.7 이상을 기준으로 삼으며, 이는 흡음 성능이 ‘양호’한 등급이며, 국내 공공시설 기준에서 최소 요구 수치로 채택됩니다.

 

사용 불가 자재 명시

다음 자재는 시험성적서가 없는 경우, 방음재로 사용할 수 없습니다:
– 표면 철판이 0.5mm 이하인 구조
– 충진재가 EPS(스치로폴) 또는 발포우레탄 단독 구성인 제품
– 단열 패널 또는 경량 칸막이 목적 자재
이들은 차음 및 흡음 성능이 입증되지 않았고, 실제 설치 시 음압 차단 효과가 미미하거나 오히려 공진을 유발할 수 있습니다.

상기 사용 불가 자재의 경우에 원가절감을 위해 여러 시도를 해보았지만, 아직까지 기본적인 성능에 부합하는 제품을 만들어 내지 못하고 있는 실정입니다.

 

설계 및 시공 시 고려사항

– 소음원 위치, 높이, 거리, 반사/회절 경로 분석
– 흡차음 복합 구조 적용 (예: 타공 흡음판 + 고밀도 차음층)
– 외부환경 고려 (내진, 내풍 설계 포함)

설계 및 시공 전 반드시 정확한 소음 측정(1/3옥타브 분석)을 기반으로 구조 조건을 산정해야 합니다.

방음시설 시공 측정 현장 이미지

 

유지관리의 중요성

방음벽은 설치 후 다음 항목에 대해 정기적으로 점검되어야 합니다:
– 이음부 누음, 패널 변형 여부 확인 (6~12개월 주기)
– 흡음재 성능 저하 시 교체 필요성 검토
– 고정 볼트 및 하부 지지구조 안정성 점검

 

마무리: 방음 설계는 인증과 수치 기반이어야 합니다

공장 방음벽은 단순한 구조물이 아닙니다. 

성능 수치를 갖춘 자재, 환경에 맞는 설계, 시공 정확도, 유지보수까지 포함된 종합 솔루션입니다.

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